鏈條導軌(guǐ)的加(jiā)工技(jì)術

 

　　壓制燒結

 

　　壓制燒結是超高分(fèn)子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加(jiā)工方法(fǎ) 。此法(fǎ)生產效率頗低 ，易(yì)發生氧化和降解 。為了提高生產效率 ，可(kě)採用直接電加(jiā)熱(rè)法(fǎ)〔1〕;另外 ，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加(jiā)工法(fǎ)〔2〕 ，採用葉片(piàn)式混合機(jī) ，葉片(piàn)旋(xuán)轉的最大(dà)速度(dù)可(kě)達150m/s ，使物料僅在幾秒內就可(kě)升至加(jiā)工溫度(dù) 。

 

　　擠出成型

 

　　擠出成型設(shè)備主要(yào)有柱塞擠出機(jī) 、單(dān)螺桿擠出機(jī)和雙(shuāng)螺桿擠出機(jī) 。雙(shuāng)螺桿擠出多采用同向旋(xuán)轉雙(shuāng)螺桿擠出機(jī) 。　60年代大(dà)都(dōu)採用柱塞式擠出機(jī)
，70年代中期 ，日 、美 、西德等(děng)先後(hòu)開發了單(dān)螺桿擠出工藝 。日本三井石油(yóu)化學公司最早於(yú)1974年取得了圓棒擠出技(jì)術的成功 。我(wǒ)國(guó)於(yú)1994年底研制出Φ45型超高分(fèn)子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單(dān)螺桿擠出機(jī) ，並於(yú)1997年取得了Φ65型單(dān)螺桿擠出管材工業化生產線的成功 。

 

　　注塑成型

 

　　日本三井石油(yóu)化工公司於(yú)1974年開發了注塑成型工藝 ，並於(yú)1976年實現了商業化 ，之後(hòu)又開發了往復式螺桿注塑成型技(jì)術 。1985年美國(guó)Hoechst公司也實現了超高分(fèn)子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝
。我(wǒ)國(guó)1983年對國(guó)產XS-ZY-125A型注射(shè)機(jī)進行了改造 ，成功地注射(shè)出啤酒罐裝生產線用超高分(fèn)子量聚乙烯(UHMW-PE)托(tuō)輪 、水泵用軸套(tào) ，1985年又成功地注射(shè)出醫用人工關節(jiē)等(děng) 。

 

　　吹塑成型

 

　　超高分(fèn)子量聚乙烯(UHMW-PE)加(jiā)工時 ，當物料從口模擠出後(hòu) ，因彈性恢復而產生一定的回縮 ，並且幾乎不發生下垂現象 ，故為中空(kōng)容器(qì)
，特別是大(dà)型容器(qì) ，如油(yóu)箱 、大(dà)桶的吹塑創造了有利(lì)的條件 。超高分(fèn)子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可(kě)導致縱橫方向強度(dù)均衡的高性能薄膜 ，從而解決了HDPE薄膜長期以來(lái)存在的縱橫方向強度(dù)不一致 ，容易(yì)造成縱向破壞的問題(tí) 。

 

　　鏈條導軌(guǐ)的的應用

 

　　機(jī)械行業 ：用於(yú)儀表罩殼 、部分(fèn)零件及電器(qì)零件等(děng) 。

 

　　醫療器(qì)械 ：三類(lèi)植入物中可(kě)以作為人工關節(jiē)植入物 ，用於(yú)摩擦副的界面 ，比如脛骨墊片(piàn) 、髖臼內襯等(děng)等(děng) 。

 

　　礦(kuàng)山工業 ：製造人工槽裝襯 、閘板 ，鏈板 ，振(zhèn)動篩板 ，輸送板 ，礦(kuàng)車襯板 。

 

　　一般機(jī)械工業 ：製造各(gè)種軸套(tào) ，齒輪 ，襯套(tào) ，滑(huá)動板 ，葉輪等(děng) 。

 

　　車輛製造及運輸工業 ：主要(yào)製品有自(zì)卸車 ，自(zì)卸船襯板 ，火車車輛耐衝擊零件等(děng) 。

 

　　造紙行業 ：主要(yào)生產真空(kōng)吸水箱面板和刮水板 ，壓密部件 ，接頭 ，機(jī)動密封軸桿 ，片(piàn)導輪 ，刮刀 ，過濾器(qì)等(děng) 。

 

　　紡織工業 ：製造各(gè)種皮結 ，卷纖子 ，打梭棒 ，齒輪 ，聯結 。掃花桿 ，緩衝塊 ，桿軸套(tào) ，擺動後(hòu)梁等(děng)抗(kàng)衝擊耐磨損零件 。

 

　　飲食輕工業 ：製造面板
，菜板 ，工作面板
，凸輪 ，齒輪等(děng) 。

 

　　陶瓷業 ：製造各(gè)種規格滾壓頭 ，濾板 ，車輪等(děng)
。

 

　　運動業 ：滑(huá)雪(xuě)具襯里 ，履帶冰雪(xuě)汽車部件 ，滑(huá)翔機(jī)攔地板 ，鋼球裝置(zhì)部件 ，各(gè)種軸承襯瓦套(tào) ，滾動球道 ，機(jī)動雪(xuě)橇零件等(děng) 。

 

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