由於超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯(UHMWPE)的分子(zǐ)量大 ，熔體粘度高(gāo) ，臨界剪切(qiè)速率低 ，摩擦系數小(xiǎo) ，成型溫度範圍窄 ，易氧化降解 ，不(bù)易形成和加工 ，因此在一定程度上研究(jiū)UHMWPE的成型是很(hěn)重要的 。那麼超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯加工成型有哪些方法呢?下面瑞成小(xiǎo)編來給大家介紹 。

　　超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯加工成型方法介紹 ：

　　1 、壓制燒結

　　壓制燒結是超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法 。此法生產效率頗低 ，易發生氧化和降解 。為了提(tí)高(gāo)生產效率 ，可採用直(zhí)接電(diàn)加熱法

　　超高(gāo)速熔結加工法 ，採用葉片式(shì)混合機 ，葉片旋(xuán)轉(zhuǎn)的最大速度可達(dá)150m/s ，使物料(liào)僅在幾秒內就(jiù)可升(shēng)至加工溫度 。

　　2 、擠出成型

　　擠出成型設備主要有柱塞擠出機 、單螺(luó)桿(gān)擠出機和雙螺(luó)桿(gān)擠出機 。雙螺(luó)桿(gān)擠出多(duō)採用同向旋(xuán)轉(zhuǎn)雙螺(luó)桿(gān)擠出機 。

　　60年(nián)代(dài)大都(dōu)採用柱塞式(shì)擠出機 ，70年(nián)代(dài)中期 ，日 、美 、西德等先後(hòu)開發了單螺(luó)桿(gān)擠出工藝(yì) 。日本(běn)三井石油(yóu)化學公司最早於1974年(nián)取得了圓(yuán)棒擠出技術(shù)的成功 。我(wǒ)國於1994年(nián)底(dǐ)研制出Φ45型超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺(luó)桿(gān)擠出機 ，並於1997年(nián)取得了Φ65型單螺(luó)桿(gān)擠出管材工業化生產線(sī)的成功 。

　　3 、注(zhù)塑成型

　　日本(běn)三井石油(yóu)化工公司於1974年(nián)開發了注(zhù)塑成型工藝(yì) ，並於1976年(nián)實現了商業化 ，之後(hòu)又開發了往復(fù)式(shì)螺(luó)桿(gān)注(zhù)塑成型技術(shù)
。1985年(nián)美國Hoechst公司也實現了超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯(UHMW-PE)的螺(luó)桿(gān)注(zhù)塑成型工藝(yì)
。我(wǒ)國1983年(nián)對國產XS-ZY-125A型注(zhù)射機進行(xíng)了改造(zào) ，成功地注(zhù)射出啤酒罐裝生產線(sī)用超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯(UHMW-PE)托輪 、水泵用軸套(tào) ，1985年(nián)又成功地注(zhù)射出醫用人工關節等 。

　　4 、模壓成型

　　模壓成型是超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯主要加工方法 ，主要用於板材生產 。它(tā)是將樹脂裝在模具一定形狀的塑料(liào)製品是通過加熱和加壓而(ér)製成的..粉末的密度 ，加熱溫度 ，加熱時(shí)間(jiān) ，金額和添加劑的比例 ，偶聯劑種類(lèi)和應用會(huì)影(yǐng)響產品的尺寸和性能的壓力 ，所以(yǐ)加工的隨(suí)機性是比較大時(shí) ，對於技術(shù)人員相對較高(gāo)的技術(shù)要求(qiú) 。

　　5
、吹塑成型

　　超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯加工時(shí) ，當(dāng)物料(liào)從口模擠出後(hòu) ，因彈性恢復(fù)而(ér)產生一定的回縮 ，並且幾乎不(bù)發生下垂現象 ，故為中空(kōng)容器 ，特別是大型容器 ，如油(yóu)箱 、大桶的吹塑創造(zào)了有利的條件 。超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡(héng)的高(gāo)性能薄膜 ，從而(ér)解決了HDPE薄膜長期以(yǐ)來存在的縱橫方向強度不(bù)一致 ，容易造(zào)成縱向破(pò)壞的問題 。

　　以(yǐ)上內容就(jiù)是對超高(gāo)分子(zǐ)量聚乙烯加工成型方法的介紹了 ，其(qí)中 ，應用廣泛的是模壓成型法 ，約佔裝配量的60% ，近年(nián)來隨(suí)著(zhe)技術(shù)的不(bù)斷(duàn)發展(zhǎn);擠壓成型法的應用有所增加 ，約佔裝配量的35%;而(ér)注(zhù)塑成型法是一種新型的成型法 ，應用不(bù)多(duō) ，約佔裝配量的5% 。此外 ，近年(nián)來 ，還開發了一種特殊的成型方法 。