注射速度的程(chéng)序(xù)控制(zhì)是將螺(luó)桿的注射行程(chéng)分(fèn)為3~4個階段 ,在每個階段中(zhōng)分(fèn)別使用各(gè)自適當的注射速度 。例(lì)如 ：在熔融塑(sù)料剛開始通(tōng)過澆口時(shí)減慢注射速度 ，在充模過程(chéng)中(zhōng)採用高(gāo)速注射 ，在充模結束時(shí)減慢速度 。採用這樣的方(fāng)法 ，可(kě)以防止(zhǐ)溢料 ，消除流痕和(hé)減少制(zhì)品的殘餘(yú)應力等 。   


      低速充模時(shí)流速平穩 ，制(zhì)品尺(chǐ)寸比較穩定 ，波動較小 ，制(zhì)品內應力低 ，制(zhì)品內外各(gè)向(xiàng)應力趨於一致(zhì)（例(lì)如將某聚(jù)碳(tàn)酸(suān)脂(zhī)制(zhì)件浸入四氯(lǜ)化碳(tàn)中(zhōng) ，用高(gāo)速注射成型的制(zhì)件有開裂傾向(xiàng) ，低速的不開裂） 。在較為緩慢的充模條件下 ，料流的溫差 ，特別是澆口前後料的溫差大 ，有助於避免縮孔和(hé)凹陷的發生 。但由(yóu)於充模時(shí)間延續較長(zhǎng)容易使制(zhì)件出(chū)現分(fèn)層和(hé)結合不良的熔接(jiē)痕 ，不但影響外觀 ，而且(qiě)使機械(xiè)強度大大降低 。   


      高(gāo)速注射時(shí) ，料流速度快(kuài) ，當高(gāo)速充模順利時(shí) ，熔料很快(kuài)充滿型腔 ，料溫下降得少
，黏度下降得也少 ，可(kě)以採用較低的注射壓(yā)力 ，是一種熱料充模態勢 。高(gāo)速充模能改進制(zhì)件的光澤度和(hé)平滑度 ，消除了(le)接(jiē)縫線現象及(jí)分(fèn)層現象 ，收縮凹陷小 ，顏色均(jūn)勻(yún)一致(zhì) ，對制(zhì)件較大部分(fèn)能保證(zhèng)豐(fēng)滿 。但容易產生制(zhì)品發胖起泡或制(zhì)件發黃 ，甚至燒傷變(biàn)焦 ，或造成脫(tuō)模困難 ，或出(chū)現充模不均(jūn)的現象 。對於高(gāo)黏度塑(sù)料有可(kě)能導(dǎo)致(zhì)熔體破裂 ，使制(zhì)件表面產生雲霧斑 。   


      下列情況(kuàng)可(kě)以考慮採用高(gāo)速高(gāo)壓(yā)注射 ：（1）塑(sù)料黏度高(gāo) ，冷卻速度快(kuài) ，長(zhǎng)流程(chéng)制(zhì)件採用 低壓(yā)慢速不能完全充滿型腔各(gè)個角落的 ；（2）壁厚太薄的制(zhì)件 ，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留 ，必須採用一次高(gāo)速注射 ，使熔料能量(liàng)大量(liàng)消耗以前立即(jí)進入型腔的 ；（3）用玻璃(lí)纖維增強的塑(sù)料
，或含有較大量(liàng)填充材料的塑(sù)料 ，因流動性差 ，為了(le)得到表面光滑而均(jūn)勻(yún)的制(zhì)件 ，必須採用高(gāo)速高(gāo)壓(yā)注射的 。